Проектирование Запрос на проект Референс лист Статьи о проектировании Лицензии Контакты Вакансии
  Проектирование Электростанций
  Проектирование Мини ТЭС
  Проектирование газовых котельных
  Газопоршневые Электростанции
  Проектирование котельных
  Системы Отопления и Вентиляции
  Системы Электроснабжения
  Системы Водоснабжения и Канализации
  Системы Внутреннего Газоснабжения
  Системы Пожарной Сигнализации
  Разделы по Охране Окружающей Среды
  Разделы ГО и ЧС
  Системы Пожаротушения
  Проект заземления
  Газоснабжение газовых электростанций
  Проектирование зданий
  Проект конструкций
  Архитектурный проект
  проект промышленного здания
  Проект защитного сооружения
  Проект очистного сооружения
  Проект электрических сетей
  Проект металлических конструкций
  Проект опорных конструкций
  Проект молниезащиты
  Проект модульного здания
  Раздел конструктивные решения
  Проект организации строительства
  Раздел сметная документация
  Раздел кондиционирование
  Теплотехнический расчет
  Раздел технологические решения
  Компоновка мини-ТЭЦ
  Тепловая схема мини-ТЭЦ
  АСУ ТП мини-ТЭЦ
  Схема планировочной организации земельного участка

Тепловая схема мини-ТЭЦ Кастоку

Описание тепловой схемы мини-ТЭЦ

Тепловая энергия от мини-ТЭЦ отпускается в систему теплоснабжения Торгового комплекса  по температурному графику 70/85°С.

Присоединенные тепловые нагрузки  в сетевой воде по котельной составляют 2,152 Гкал/ч в т.ч.:

-          нагрузка отопления 0,322 Гкал/ч;

-          нагрузка вентиляции (с тепловыми завесами) 1,60 Гкал/ч

-          нагрузка горячего водоснабжения 0,230 Гкал/ч;

Подключение ГПУ к системе теплоснабжения осуществляется через буферную емкость V=2000л.

Обратная сетевая вода из собирающего коллектора обратной сетевой воды направляется в буферную емкость. Из буферной емкости сетевая вода забирается при помощи циркуляционных насосов, установленных на модуле, и прокачивается через систему утилизации ГПУ.

В ГПУ полезно используется тепловая энергия охлаждения двигателя, охлаждения масла и утилизации тепловой энергии дымовых газов. После ГПУ нагретая сетевая вода возвращается в буферную емкость. Далее сетевая вода направляется в водогрейные котлы, где догревается до 90°С.

Тепловая мощность каждого модуля составляет 295кВт.

Температура сетевой воды на входе в ГПУ – не более 65°С, на выходе - 85°С. Расход охлаждающей воды через один модуль – 12,69 м3/ч.

В случаи отсутствия теплового потребления температура сетевой воды в ГПУ возрастает, что негативно влияет на работу двигателя. Для стабилизации температуры охлаждающей воды на входе в ГПУ проектом предусматривается установка теплообменника экстренного охлаждения. При повышении температуры выше 65°С включается циркуляционный насос контура экстренного охлаждения и избытки тепловой энергии сбрасываются на градирню.

Теплоноситель в контуре экстренного охлаждения – 50%-ный водный раствор этиленгликоля. Температурный график – 70/50°С. Расход антифриза в контуре – 18,3 м3/ч.

Регулирование температуры осуществляется при помощи трехходового регулирующего клапана, установленного на выходе из теплообменника на трубопроводе контура экстренного охлаждения. Регулирование производится путем перепуска части нагретого теплоносителя на вход циркуляционного насоса.

Для компенсации температурного объемного расширения теплоносителя в контуре экстренного охлаждения проектом предусматривается установка мембранных расширительных бачков V=100л.

Для индикации нехватки жидкости в контуре экстренного охлаждения в верхней точке контура устанавливается индикатор уровня. Восполнение потерь антифриза осуществляется обслуживающим персоналом вручную, при помощи ручного бочкового насоса.

Восполнение потерь сетевой воды осуществляется на котельной.

Дымовые газы от всех ГПУ собираются  в общий газоход и сбрасываются в дымовую трубу. За каждой ГПУ устанавливается шумовой глушитель выхлопных газов, обеспечивающий уровень шума не более 69дБА на расстоянии 1м. Газоходы и дымовая труба изготавливаются из термостойкой легированной стали.

Все трубопроводы, газоходы, дымовая труба, буферная емкость и теплообменники подвергаются тепловой изоляции.

В качестве отключающих устройств в теплофикационной установке принимаются затворы поворотные и шаровые краны.

Герметичность затворов трубопроводной арматуры соответствует классу «Б» по ГОСТ 9544-2005

Полный средний ресурс трубопроводной арматуры, не менее 40000ч.

Учет наработки арматуры осуществляется эксплуатирующей организацией в соответствии с внутренними технологическими инструкциями, содержащими требования по ведению технологического процесса, техническому обслуживанию и  ремонту  оборудования, утвержденными техническим руководителем организации.


О компании | Карта сайта | Контакты
Copyright © ООО "Теплопроект" Яндекс цитирования Яндекс.Метрика www.proektant.org